【產品背景】
  帶鋼具有良好的密封性、保藏性、避光性，其抗氧化性強、強度高、成型性好決定了其在包裝容器業的廣泛應用，廣泛應用于食品、醫藥品、日用品、工業品等包裝領域。隨著帶鋼生產技術的不斷提高，包裝行業對金屬質量提出了更高的要求，針孔為帶鋼常見的產品缺陷，將直接影響到容器包裝的密封性能。很小的針孔洞眼都會嚴重影響帶鋼產品的質量‚所以對帶鋼表面針孔檢測顯得尤為重要。
  傳統的帶鋼生產企業都是借助人眼進行表面針孔缺陷檢測‚但是由于人工檢測成本昂貴、易于疲勞以及人眼無法在高速運行的鋼帶生產線上進行檢測‚所以傳統的人眼檢測無法滿足高質量的帶鋼生產工藝的要求。機器視覺針孔檢測系統‚在鋼帶生產企業中的應用‚為帶鋼針孔檢測提供很好的針孔檢測方案。
【檢測原理】
  使用“背光” 成像方式，通過架設在生產線上的CCD線陣相機進行實時同步掃描，CCD將采集到的圖像數據傳輸給視覺檢測軟件MVC多功能圖像處理軟件，通過軟件對帶鋼表面圖像特征進行分析判斷，從而進行實時檢測、分類和處理各種針孔、邊裂等缺陷，其結構原理圖如下：

【針孔圖片】

【系統功能】
  1.操作便捷
  操作簡單，只需點擊“開始”、“停止”即可完成所有操作。
  2.穩定性高
  可連續工作在極端溫度和廠房環境中。
  3.100%幅面表面檢測
  發現疵點時可根據設定發出報警,提示及時修復,避免大量缺陷產品的產生。
  4.完整的表面質量信息
  材料表面疵點圖像由計算機進行保存,每卷產品都有完全的疵點圖像/位置和數量等信息,產品幅面邊緣根據需要可以進行自動貼標。
  5.高精度檢測
  方案可100%檢測出0.02 平方毫米以上的疵點缺陷,滿足客戶的不斷提升的產品品質要求。
  6.軟件數據庫管理功能
  可以對生產的每卷材料進行精確的質量統計,詳細的缺陷記錄(大小和位置)和統計為生產工藝及設備狀態調整提供了方便;離線分析,用于后續分切和質量管理,可有效保證產品質量。
  7.定位標識功能
  每生產一卷產品，系統會自動對這一卷產品的表面缺陷進行統計，同時打印出統計標簽，貼在每一卷產品上，跟隨產品發放下游。這樣用戶就可以通過每一卷產品上面的標簽對產品進行評級，從而有效的用于分配不同質量要求的用途。
  8.系統聯動
  當系統檢測到疵點時進行聲光報警，也可在系統中加入其他連鎖I/O 輸出。
  9.一鍵導出
  一鍵導出EXCEL缺陷明細表，便于用戶做進一步的查詢，分析，建檔。

【性能指標】

【應用案例】

某金屬薄板企業帶鋼針孔檢測系統應用現場